ویکیوم کوٹنگ مشین کے ویکیوم پمپ کی خرابیوں کا سراغ لگانا

ویکیوم کوٹنگ مشیناستعمال کے عمل میں ، سامان کی پیچیدگی اور کام کے طویل وقت کی وجہ سے ، کچھ ناکامییں ہوسکتی ہیں ، جن میں ویکیوم پمپ مسائل کا زیادہ خطرہ ہے۔ اس مقالے میں مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ویکیوم کوٹنگ مشین میں ویکیوم پمپ کے غلطی کے علاج پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

پہلا ، پس منظر کا تعارف
ویکیوم کوٹنگ مشینجدید صنعتی مینوفیکچرنگ میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو طبیعیات ، کیمسٹری ، مادی سائنس اور صنعتی پیداوار کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ویکیوم پمپ اس کا ایک اہم حصہ ہے ، جو بنیادی طور پر اعلی ویکیوم ڈگری بنانے اور برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، ویکیوم پمپوں کے استعمال کے دوران پریشانی ہوسکتی ہے ، جیسے پمپ کمپن ، رساو ، ضرورت سے زیادہ شور وغیرہ۔ یہ مسائل نہ صرف سامان کے معمول کے عمل میں رکاوٹ بنیں گے ، بلکہ سامان کو نقصان پہنچانے یا اس سے متعلق دیگر حصوں اور اجزاء کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں انٹرپرائز کو بھاری نقصان ہوتا ہے۔ لہذا ، ویکیوم پمپ کی ناکامی سے نمٹنا بہت ضروری ہے۔
ii. ناکامی کی وجہ
تیل کی خرابی یا نقصان: ویکیوم پمپ کا چکنا کرنے والا تیل طویل مدتی استعمال یا بیرونی ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے تیل کو خراب اور آلودہ کرسکتا ہے ، جس سے چکنا کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اس طرح پمپ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
ناقص ہوا کی تنگی: جب ویکیوم پمپ استعمال میں ہوتا ہے ، اگر مہر سخت نہیں ہے تو ، ہوا لیک ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں پمپ کے منفی دباؤ میں کمی ، پمپ کی کارکردگی میں کمی ، اور یہاں تک کہ پمپ کی طاقت کا نقصان بھی پمپ کی حد سے زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔
موٹر کی ناکامی: مکینیکل نقطہ نظر سے ، ویکیوم پمپ میں موٹر اس کے آپریشن کے دوران روٹر سنکی اور اثر کو پہنچنے والے نقصان کا شکار ہے ، جو پمپ کے معمول کے عمل کو متاثر کرے گی۔
کیمیائی سنکنرن: ویکیوم پمپ ماحول میں کام کرتا ہے ، اور کچھ کیمیائی مادے پمپ میں دھات کے مواد کے ساتھ رد عمل کا اظہار کریں گے ، جس سے پمپ کو نقصان پہنچے گا۔
سسٹم کنکشن کا رساو: جب ویکیوم پمپ سسٹم سے منسلک ہوتا ہے تو ، جڑنے والے اختتام کی سگ ماہی ناکافی ہوتی ہے ، جس سے لیک کرنا آسان ہوتا ہے ، جس سے پمپ کے کام کے اثر اور کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
تین ، خرابیوں کا سراغ لگانا
چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں: اگر چکنا کرنے والا تیل خراب ہوجاتا ہے تو ، ہمیں تیل کو ہر ممکن حد تک صاف کرنے کی ضرورت ہے اور اسے ایک نئے تیل سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ تبدیلی کے عمل میں ، تمام گندگی اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے آئل سرکٹ کو بھی دھویا جانا چاہئے۔ پمپ باڈی میں چکنا کرنے والے تیل کو بہتر بنائیں ، پمپ کے معمول کے عمل کو بہتر بناسکتے ہیں ، پمپ کو زیادہ موثر بنا سکتے ہیں۔
مہروں کو تبدیل کریں: اگر پمپ ہوا کی تنگی کم ہے تو ، پمپ مہروں کو تبدیل کرنا یا اس کی مرمت کرنا ضروری ہے۔ پمپ کے آپریشن میں مہریں پہننے ، نقصان اور دیگر وجوہات کی وجہ سے سگ ماہی کی اصل کارکردگی سے محروم ہوجائیں گی۔ پورے پمپ جسم کو ہٹانے اور پھر ایک مشہور پینٹ کے ساتھ مہر کوٹنگ کرکے مہر اکثر تبدیل یا مرمت کی جاتی ہے۔ پینٹ مہر اور پمپ باڈی کے درمیان ہوا کے رساو کو روکتا ہے۔
موٹر کو تبدیل کریں: اگر پمپ موٹر کی ناکامی سنگین ہے تو ، پھر پمپ کی ناکامی ہوسکتی ہے۔ اس معاملے میں ، موٹر متبادل کی ضرورت ہے۔ موٹر رواداری ، درجہ حرارت ، ٹارک اور دیگر متعلقہ لوازمات کو اصل پمپ ماڈل سے ملنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موٹر کی جگہ لینے کے بعد پمپ عام طور پر چل سکتا ہے۔
کیمیائی سنکنرن کو روکیں: پمپ میں کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لئے ، کام کے حالات کے مطابق مناسب پمپ مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پمپ باڈی کو اینٹی سنکنرن حفاظتی پرت سے لپیٹا جاتا ہے ، جو پمپ کی خدمت زندگی کو طول دے سکتا ہے۔
سسٹم کنکشن لیک کا علاج: اگر اس حصے میں پمپ کنکشن سسٹم کے تیز رفتار جوڑوں کی سختی ناکافی ہے تو ، کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ اور تجویز کردہ فاسٹنگ اسپینر مناسب ٹورسن فورس کے ساتھ تجویز کردہ وضاحتوں کے مطابق کنکشن کو سخت کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سیلنگ کی پیداوار میں شامل تمام جوائنٹوں پر لاگو ہوتا ہے۔ اگر مشترکہ کو صحیح طریقے سے کلیمپ نہیں کیا جاسکتا ہے ، تو پھر مشترکہ کو دوبارہ انسٹال کرنا یا ایڈجسٹ کرنا یا ترک کرنا ضروری ہے۔
iv. خلاصہ
کام کرنے کے عمل میں ، ویکیوم کوٹنگ مشین کا ویکیوم پمپ طویل وقت کے استعمال یا دیگر غیر متوقع وجوہات کی وجہ سے ناکام ہوسکتا ہے۔ اس صورتحال کے پیش نظر ، ہمیں براہ راست تبدیل کرنے کے لئے آنکھیں بند کرکے صرف ایک نیا پمپ نہیں خریدنا چاہئے ، جب تک کہ ناکامی کی مخصوص وجہ پائی جائے ، معقول اور موثر حل اقدامات بہتر بحالی کو حاصل کرسکتے ہیں۔ خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد ، سامان کی خدمت کی حالت کے مطابق باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانی چاہئے ، تاکہ سامان کی خدمت کی زندگی میں توسیع کی جاسکے۔